16 июля Кластер автомобильной промышленности и компания КУКА с партнёрами провели конференцию по теме, актуальность которой возрастает с каждым годом по мере развития и внедрения в России и в мире принципов Индустрии 4.0 – автоматизации, цифровизации и роботизации производств. Данный тренд отчетливо проявляется в такой технологически передовой отрасли как автомобилестроение, включая производство автокомпонентов.
Возможности компаний, которые выступили со своими презентациями, крайне актуальны для производителей автомобилей и автокомпонентов. Участникам конференции были представлены реальные примеры использования передовых решений автоматизации и роботизации как с точки зрения перспективных технологий, так и с позиции ценового фактора.
Компания KUKA показала индивидуально сконфигурированные, модульные решения для автопрома по автоматизации производства и логистических процессов. Примеры внедрения по всему миру показывают результаты снижения затрат и повышения конкурентоспособности предприятий.
Новая концепция – гибкое «матричное производство», отражающее особенности наступления эпохи Индустрии 4.0., представляет собой адаптируемые гибкие решения для преодоления пиковых нагрузок или дефицита ресурсов. Конфигурация производственных ячеек, транспортировка деталей и инструментов с помощью автоматически управляемых транспортных средств (AGV) и разделение логистики и производства может сделать матричное производство основным фактором конкурентоспособности.
Участие в глобальной программе модернизации устаревшего оборудования «KUKA Trade-in» позволяет получить техническую и экономическую поддержку процессов модернизации производств, которые уже используют роботы KUKA, а также дает возможность выгодно заменить и утилизировать модели роботов, которые уже сняты с производства, включая роботы других производителей.
Бюджетные решения KUKA для производства автокомпонентов были представлены участниками Кластера автомобильной промышленности пакетными решениями Ready2_use, в основе которых – огромный опыт в области автоматизации и сотрудничества с системными партнерами и интеграторами компании KUKA. Ready2_use – это предварительно сконфигурированные, согласованные друг с другом пакеты приложений, которые смонтированы, задокументированы и проверены. Предложенные гибкие решения по приемлемым ценам могут легко и быстро интегрироваться в производственное оборудование и идеально соответствуют требованиям рынка. В бюджетные решения входят также восстановление роботов различных поколений и годов производств с гарантией.
Siemens PLM Software представила программные инструменты, позволяющие снизить затраты времени, ресурсов и запасов – обеспечить оперативное планирование производства автомобилей и автокомпонентов, оптимизировать производственные расписания от нескольких дней до нескольких месяцев вперед. Показан сквозной процесс обеспечения качества производства в автопроме, решения задач управления проектами (APQP), анализа последствий отказов (FMEA), замкнутый цикл непрерывного улучшения качества и многое другое.
Siemens также презентовала решения для автопрома по прозрачному управлению с TIA Portal – это новый подход к разработке проектов автоматизации с экономией времени, денег и усилий на всех этапах разработки. Простой в использовании, его унификация и стандартизация упрощает работу с разнообразным оборудованием.
Участники конференции высоко оценили доступные услуги, предоставляемые Лизинговой Компанией «Сименс Финанс». Компания представила привлекательные финансовые решения для производителей автокомпонентов, включая широкие возможности по лизинговому финансированию, с помощью которого возможно приобрести не только новые продукты от Siemens и партнёров, но и любое производственное оборудование, включая бывшее в употреблении. Также имеются решения по приобретению оснастки в лизинг. Первый взнос в среднем составляет от 10 до 20% от стоимости оборудования и/или оснастки. Были представлены успешные проекты с автопроизводителями и производителями автокомпонентов.
Компания ПРОЛОГ ПЛЮС, как системный интегратор KUKA и его партнёров в Самарской области, ярко презентовала примеры успешных проектов, реализованных на АО «АВТОВАЗ» и на поставщиках автокомпонентов. Участникам конференции были показаны примеры по разработке и реализации технологических решений, оборудования и линий (сварка, сборка, пробивка, фрезеровка) с последующим запуском в производство автокомпонентов для новых автомобилей. Сильные стороны проектов – качество, сроки реализации и гибкость решений, в том числе по подбору оптимального соотношения цена-качество.
Новые решения компании Pilz для безопасной автоматизации в автопроме учитывают специфику производственной практики и менталитета производственников на российских предприятиях.
Статистические данные по травматизму на производственных предприятиях в России, нормативные акты и ответственность должностных лиц и предприятий – это убедительные аргументы, чтобы уделить этому направлению должное внимание и ресурсы. Примеры решений от PILZ в производстве автомобилей и автокомпонентов по защите людей и оборудования от несанкционированных действий, а также ошибок персонала не оставляют сомнений, что внимание этой проблематике должно быть уделено на соответствующем уровне менеджмента предприятий.
Примеры решений Schunk в производстве автомобилей и автокомпонентов в области зажимных технологий и захватных систем вызвали особый интерес и большое количество вопросов со стороны аудитории.
Компания является профессионалом в своей специализации по решениям (инструменту, захватам, переходным плитам, зажимам и др.) между оборудованием и обрабатываемой деталью, что показали примеры решений и яркие видеоматериалы.
Таким образом, всеми участниками Конференции были продемонстрированы наглядные примеры повышения конкурентоспособности производств через внедрение профильных продуктов. Ключевые преимущества предприятий от использования передовых решений автоматизации и роботизации:
• повышение качества и стабильности качества за счет снижения человеческого фактора,
• рост производительности труда за счет ускорения производственных процессов,
• выполнение операций, требующих высокой точности,
• решение проблемы нехватки рабочих ресурсов,
• достижение травматизма нулевого уровня и значительное снижение уровня проф. заболеваний,
• снижение затрат на производство в длительной перспективе
Достигнута договорённость о продолжении сотрудничества Кластера и компаний KUKA, Pilz, Пролог Плюс, Siemens Finance и поиска приемлемых решений актуальных для участников и партнёров Кластера.
 |  |
 |  |