Перечень образовательных программ и тренингов, реализуемых Учебным центром Кластера автомобильной промышленности в 2021 году

Разработка, внедрение и развитие системы менеджмента качества в автомобильной промышленности в соответствии с требованиями IATF 16949:2016 и требованиями OEM

 

Внедрение основных методик, применяемых в автомобильной промышленности. Инструменты качества

 

Развитие системы менеджмента организации

 

Развитие производственной системы, управление затратами и сокращение потерь

 

Экологический менеджмент

 

Специальные тренинги

 

 

Тема  Содержание Продолжительность,
ак. час.
Разработка, внедрение и развитие системы менеджмента качества в автомобильной промышленности
в соответствии с требованиями  IATF 16949:2016 и требованиями OEM
1 Требования и практика внедрения IATF 16949:2016 (для специалистов с небольшим опытом или его отсутствием в области СМК автомобильной промышленности) Тренинг для слушателей (специалистов, высшего руководства и среднего менеджмента) без знаний и опыта проведения аудитов СМК в автомобильной промышленности. Подробное изучение требований IATF 16949:2016, в том числе требования ISO 9001:2015. Практика внедрения требований. Стратегия внедрения стандарта и планирование сертификации. 24
2 IATF 16949:2016. Изменение требований. Внутренний аудитор. (для специалистов с опытом работы с автомобильными стандартами) Изучение методологии реализации конкретных требований. Аудиторные тренинги и практические занятия с разъяснениями наиболее критических требований с точки зрения потребителя и пояснения типовых ошибок. Практическое применение изученной методологии. Подготовка внутренних аудиторов. 24
3 Аудиты первой и второй стороны СМК в соответствии с требованиями IATF 16949:2016, ISO 19011:2018, требованиями потребителей (для специалистов с небольшим опытом или его отсутствием в области СМК автомобильной промышленности) Тренинг для слушателей, без знаний и опыта проведения аудитов СМК в автомобильной промышленности. Подробное изучение требований IATF 16949:2016, в том числе требования ISO 9001:2015. Практика внедрения требований.  24
4 Аудиты первой и второй стороны СМК в соответствии с требованиями IATF 16949:2016, ISO 19011:2018, требованиями потребителей (для специалистов с опытом работы с автомобильными стандартами, повторное обучение аудиторов) Тренинг для слушателей обладающих знаниями и участвующих в проведении аудитов СМК в автомобильной промышленности. Углубленное изучение требований IATF 16949:2016, в том числе требования ISO 9001:2015. Практика внедрения требований. 16
5 Требования и практика внедрения IATF 16949:2016. Аудиты первой и второй стороны в соответствии с требованиями IATF 16949:2016, ISO 19011:2018 (для специалистов с небольшим опытом или его отсутствием в области СМК автомобильной промышленности) Тренинг для менеджеров и действующих аудиторов первой и второй стороны поставщиков с небольшим опытом или его отсутствием, сертифицированных по ISO/TS 16949:2008 и участвующих в подготовке и прохождении переходных аудитов или ведущих подготовку к сертификации в соответствии с ISO 9001:2015. Слушатели ознакомлены/прошли тренинг по требованиям  ISO 9001:2015. В рамках тренинга разбираются изменения в требованиях к аудитам первой и второй стороны в соответствии с требованиями IATF 16949:2016, практика применения ISO 19011:2018. 32
6 Требования и практика внедрения IATF 16949:2016. Требования ISO 9001:2015. Аудиты первой и второй стороны в соответствии с  требованиями IATF 16949:2016, ISO 19011:2018 (для специалистов с небольшим опытом или его отсутствием в области СМК автомобильной промышленности) Тренинг для  поставщиков, сертифицированных по ISO/TS 16949:2008. Подробное изучение требований IATF 16949:2016, в том числе требования ISO 9001:2015. Практика внедрения новых требований. Подготовка к сертификации.  Изучение требований IATF 16949:2016, ISO 19011:2018 к процессу внутреннего аудита и аудита второй стороны (поставщиков, провайдеров). Построение результативного процесса аудитов и его взаимосвязи с процедурами корректирующих действий. 40
7 Стратегическое планирование, мониторинг, анализ и улучшение СМК организации. Управление по целям Стратегическое планирование, постановка целей, развертывание целей, система совещаний по качеству, анализ СМК руководством, план развития, управление корректирующими действиями, постоянное улучшение. Процесс управления предприятием и постоянного улучшения. Реализация цикла Деминга и концепции постоянного улучшения. Мониторинг показателей. Практика успешного внедрения инструментов. 16
8 Управление рисками и возможностями Виды рисков для организации. Методы обнаружения и идентификации рисков. Обзор способов оценки рисков. Определение возможностей в организации. Выстраивание системы управления рисками и возможностями в организации. Практика внедрения. 16
Внедрение основных методик, применяемых в автомобильной промышленности. Инструменты качества
9 Планирование качества перспективной продукции в соответствии с APQP (AIAG). Основы проектного подхода. Процесс согласования производства автомобильных компонентов (РРАР) Планирование качества перспективной продукции в соответствии с APQP (Руководство AIAG). Основы проектного подхода. Процесс согласования производства автомобильных компонентов (РРАР). Требования потребителей к управлению проектами разработки новых продуктов и изменениями в них. 32
10 Процедура Альянса по качеству новой продукции (ANPQP 3.1). Информационная система ANPQP SI Требования стандарта IATF 16949-2016 к проектам освоения новой продукции. Проектный подход. Основы проектного менеджмента. Планирование качества перспективной продукции в соответствии с APQP (AIAG). Требования Альянса к освоению новой продукции. Процедура ANPQP. Проектирование продукции жизненного цикла. Проектирование и разработка  процессов жизненного цикла. Валидация продукции и процессов. Управление проектами на стадии серийного производства. Анализ рисков проекта. 32
11 Анализ видов и последствий отказов продукта/конструкции/процессов (FMEA/PFMEA/DFMEA). Издание руководства FMEA 2019 г. Базовый курс (для специалистов организаций, не занимающихся проектированием продукта самостоятельно) Общие положения метода FMEA. Принципы применения FMEA. Этапы проведения FMEA. Внедрение FMEA на предприятии. Методика проведения FMEA-конструкции (DFMEA). Методика проведения FMEA-процесса (PFMEA). Мастер-класс по выявлению и оцениванию  рисков отказов, разрабатыванию решения для снижения рисков отказов,  идентификации рисков и определению тяжести их последствий, вероятности наступления и внедрения плана решений. 32
12 Анализ видов и последствий отказов продукта/конструкции/процессов (FMEA/PFMEA/DFMEA). FMEA AIAG and VDA версия 2019 г. Reverse PFMEA (для специалистов организаций, занимающихся проектированием продукта самостоятельно, совместно технологи + конструкторы) Анализ видов и последствий отказов продукта/процессов/конструкции (FMEA/PFMEA/DFMEA). FMEA AIAG and VDA версия 2019 г. Структурный и функциональный анализ. Методы проектирования (DFM - проектирование для производства, DFA - проектирование для монтажа, DFS - проектирование для сервисного обслуживания, DFE - экологическое проектирование). Оценка технологичности концепции изделия на основе DFMEA. Design Review. Ранжирование и управление характеристиками продукта / процесса (HCPP). Обратный PFMEA (Reverse PFMEA).  40
13 Анализ видов и последствий отказов процессов (PFMEA). Управление специальными характеристиками. Обратный PFMEA (Reverse PFMEA). - для технологов Тренинг для поставщиков-разработчиков и производителей продукции. Тренинг предназначен для руководителей и специалистов конструкторско-технологической службы и службы качества с расстановкой акцентов, прав и обязанностей в ходе проведения анализа потенциальных несоответствий. Тренинг ориентирован на «продвинутый« уровень знаний. 24
14 Функциональный анализ. Развертывание характеристик. Анализ рисков отказа конструкции (DFMEA). Управление специальными характеристиками продукта. - для конструкторов Виды, описание, алгоритм, правила проведения. Оценка технологичности концепции изделия на основе DFMEA. Design Review. Управление специальными и ключевыми характеристиками. Методы проектирования (DFM - проектирование для производства, DFA - проектирование для монтажа, DFS - проектирование для сервисного обслуживания, DFE - экологическое проектирование) 24
15 Статистическое управление процессами (SPC) и анализ измерительных систем (MSA) Требования и практика внедрения на основе руководств SPC AIAG 2005, MSA AIAG 2010, VDA 5. Пригодность процессов контроля. Специфические требования потребителя. 24
16 Введение в статистические методы контроля качества продукции и управления технологическими процессами. Управление изменчивостью ключевых характеристик Развертывание характеристик продукта до характеристик технологического процесса. Выбор методов управления характеристиками продукта и процесса. Управление ключевыми характеристиками технологических процессов. 24
17 Определение необходимых испытаний на основе требований к продукту. Планирование экспериментов Определение необходимых испытаний на основе требований к продукту.
Планирование и проведение экспериментов в рамках новых проектов или изменений продукта и процесса. Рекомендации по регламентированию внутренних процедур проведения экспериментов.
16
18 Процесс решения проблем 8D. Методы расследования коренных причин возникновения проблем качества Процесс решения проблем 8D. Универсальные методы определения причин «5M»,
«5 Почему?», «5W1H». QC-story. QRQC. Получение знаний и навыков поиска и решения проблем, предотвращения повторения однотипных проблем. Основы сбора и статистической обработки информации для принятия решений. Эскалация проблем.
24
19 Метод расследования причин проблем по качеству «5 Почему» (5 Why) Методы расследования коренных причин возникновения проблем качества FTA (Fault Tree Analysis - анализ дерева отказов), 5W1H («5 Почему»). Диаграммы причинно-следственных связей. Анализ и обработка информации. Распространение положительных результатов на аналогичные процессы/продукты. 8
20 Применение методов расследования коренных причин возникновения проблем качества и методов быстрого реагирования в производстве: методики потребителей QC-story, QRQC. Анализ и обработка информации. Эскалация проблем и решений Универсальные методики решения проблем QC-story, QRQC. Получение знаний и навыков поиска и решения проблем, предотвращения повторения однотипных проблем. QC-story в производстве. Определение проблемы и поиск коренной причины возникновения, и необнаружения дефектов. Применение цикла PDCA) и цикла SDSA (SDSA = стандартизация, Do, Study, Act) в методике QC-story. QRQC-линии/QRQC цеха. Командная работа.
Основы сбора и статистической обработки информации для принятия решений. Эскалация проблем. Стандартизация накопленного опыта. Визуализация эффекта.
24
21 Проведение анализа зарекламированной продукции. Поиск коренных причин проблем по качеству и методы быстрого реагирования в производстве. Эскалация проблем и решений Проведение анализа зарекламированной продукции на территории предприятия. Поиск коренных причин проблем с применением методов: описания проблемы «5W2H  - (Что?) (What?), Где? (Where?), Кто? (Who?), Когда? (When?), Зачем? (Why?), Как? (How?), Сколько? (How many?)», Причинно-следственная диаграмма Исикавы, «5 Почему? 5М».
Определение проблемы, поиск коренной причины возникновения и не обнаружения дефектов. Методы быстрого реагирования в производстве: методики потребителей QC-story, QRQC. Применение цикла PDCA и цикла SDSA (SDSA = S - стандартизация, Do, Study, Act) в методике QC-story. QRQC -линии/QRQC - цеха. Командная работа.
Основы сбора и статистической обработки информации для принятия решений. Эскалация проблем. Стандартизация накопленного опыта. Визуализация эффекта.
24
22 Инструменты контроля качества продукции и процессов Требование потребителей и IATF 16949. Статистическое мышление. Обзор инструментов и стандартов статистического выборочного контроля. Статистическое  управление процессами. Практика по SPC. Poka Yoke - Защита от ошибок, виды защиты от ошибок. Анализ  измерительных  систем. 24
23 Применение инструментов по контролю качества продукции и процессов на всех этапах жизненного цикла продукта Методы контроля, мониторинг и улучшение технологических процессов. Методы контроля параметров процессов и характеристик продукции. Управление процессами. Выбор метода управления для конкретной характеристики. План управления. Poka Yoke - Защита от ошибок, виды защиты от ошибок. Мониторинг и анализ индикаторов качества продукции и процесса. 24
24 Управление качеством и надежностью при разработке продукта и процесса Анализ входных данных по продукту. Формирование целевых показателей качества и надежности продукта. Технические требования на продукт и технические чертежи. Анализ возможности изготовления. Управление качеством и надежностью продукта. Определение необходимых испытаний на основе требований к продукту. План валидации продукции. 8
25 Проектирование для «Шесть сигм» (Design for Six Sigma-DFSS). Определение. Измерение. Анализ. Совершенствование. Контроль (DMAIC) Основы подхода концепции «Шесть сигм» в организации. Количественные показатели в методологии «Шесть сигм». Функции персонала. Необходимая минимальная компетентность. Минимальные требования к обучению для выполнения проекта «Шесть сигм». Определение приоритетности и выбор проекта «Шесть сигм». Методология DMAIC проекта «Шесть сигм». Методология проекта «Шесть сигм». Типовые методы. Мониторинг проекта «Шесть сигм». Критические факторы для успеха проекта «Шесть сигм». Инфраструктура «Шесть сигм» в организации. 24
26 Оценка потенциального поставщика и предпроизводственные аудиты потребителей, одобрение производства, контроль деятельности по наращиванию мощностей (PPA) Внедрение в процессах своего предприятия. Выполнение «дипломных работ» слушателями на собственных предприятиях. Форма по согласованию со слушателями. 24
27 Аудит продукта. Полноразмерный контроль продукции Правила, алгоритм, условия проведения, оценка результатов, критерии принятия решения по результатам. 8
28 Процедура одобрения производства автомобильного компонента (РРАР). Планирование и отчет о проведении испытаний поставщика Планирование качества перспективной продукции в соответствии с APQP (AIAG). Процедура одобрения производства автомобильного компонента (РРАР). Планирование и отчет о проведении испытаний поставщика. 8
29 Менеджмент рисков и возможностей Виды рисков для организации. Методы обнаружения и  идентификации рисков.  Обзор способов оценки рисков. Определение возможностей в организации. Выстраивание системы управления рисками и возможностями в организации. Практика внедрения. 24
Развитие системы менеджмента организации
30 ISO 9001:2015. Системы менеджмента качества. Требования. Разработка, внедрение, поддержание и постоянное улучшение Обзор изменений в требованиях к системе менеджмента качества в соответствии с ISO 9001:2015. Рекомендации по переходу на новую версию стандарта. Анализ типичных ошибок при внедрении требований. 16
31 Переподготовка внутренних аудиторов системы менеджмента качества по практике проведения аудитов в соответствии с  требованиями ISO 9001:2015, ISO 19011:2018 (для слушателей с опытом проведения аудитов) Изучение требований к внутренним аудитам ISO 9001:2015, ISO 19011:2018. Практика проведения внутренних аудитов. Работа с примерами организаций - участников тренинга. 16
32 Требования международного стандарта ISO 9001:2015. Внутренний аудит в соответствии с требованиями  ISO9001:2015, ISO 19011:2018 Тренинг для организаций, имеющих сертификацию по ISO 9001:2008 и слушателей ознакомившихся с требованиями ISO 9001:2015. Изучение требований стандарта ISO 9001:2015 к системе менеджмента качества, методов их успешной реализации. Рекомендации по переходу на новую версию стандарта. Изучение требований к внутренним аудитам ISO 9001:2015, ISO 19011:2018. Практика применения. Работа с примерами организаций - участников тренинга. 24
33 Внутренний аудит в соответствии с  требованиями ISO 9001:2015, ISO 19011:2018 (для слушателей без знаний и опыта проведения аудитов) Тренинг для слушателей без знаний и опыта проведения аудитов. Подробное изучение требований  ISO 9001:2015, ISO 19011:2018 Анализ типичных ошибок при внедрении требований.  Анализ содержания и формы внутреннего аудита. Основы коммуникации. Формирование наблюдений. Управление возражениями. Практика применения. Работа с примерами организаций - участников тренинга. 24
34 Проектный менеджмент (для организаций и слушателей любых отраслей) Методы оценки и парирования рисков проекта, методы планирования выполнения проектов с учётом действующих внешних ограничений. Мониторинг выполнения проекта. 24
35 Управление цепями поставок Требования для поставщиков. Меры по управлению поставщиками. Оценка и выбор поставщиков. Мониторинг и развитие поставщиков. Управление субпоставщиками. Формирование цепи поставок комплектующих (CSCC). Процесс 8D у субпоставщиков. Аудит поставщиков. 24
36 Управление проектами Методы оценки и парирования рисков проекта, методы планирования выполнения проектов с учётом действующих внешних ограничений. Мониторинг выполнения проекта. 16
37 Управление изменениями продукта/процесса  Изменения продукта/процесса на стадии разработки продукта и подготовки производства и в серийном производстве. Что нужно согласовывать с потребителем? Планирование и реализация изменений продукта/процесса. Цели изменений.
Управление рисками при реализации изменений. Отслеживание изменений. Валидация изменений. Внедрение изменений в производстве. Управление технологическим процессом после изменений. Оценка результативности. Визуализация изменений по 4М в производстве. Изменение мер по управлению в производстве на альтернативные меры. Внезапные изменения в производстве. Управление изменениями в цепи поставок. Проведение изменений у субпоставщиков.
16
38 Система наблюдения за персоналом. Практика внедрения Требования к проведению наблюдения, алгоритм проведения, практика внедрения, чек-листы, критерии оценки, периодичность, последующие действия. 8
39 Система наблюдения за персоналом. Базовый курс Требования к проведению наблюдения, алгоритм проведения, чек-листы, критерии оценки, периодичность, последующие действия. 16
40 Управление технологическими процессами Применение инструментов по контролю качества продукции и процессов на всех этапах жизненного цикла. Методы контроля параметров процессов и характеристик продукции. Выбор метода управления  для конкретной характеристики. План управления. Poka Yoke - Защита от ошибок, виды защиты от ошибок. Мониторинг и анализ индикаторов качества продукции и процесса. 24
41 Бенчмаркинг. Повышение конкурентоспособности организации Бенчмаркинг. Повышение конкурентоспособности организации. 8
42 Повышение квалификации руководителей (управленческие навыки) Повышение профессионализма в управлении и личной эффективности руководителя,  формирование и развитие ключевых управленческих компетенций. Развитие управленческих навыков руководителя, изучение инструментов управления (постановка задач, контроль исполнения, мотивация подчиненных, делегирование).
Повышение эффективности исполнения управленческих задач руководителем.
16
43 Управление персоналом и система мотивации Управление деятельностью. Основные навыки управления. Навыки высокой личной профессиональной эффективности. Развитие управленческих навыков линейных руководителей производственных предприятий. Мотивация и развитие персонала. Навыки эффективной коммуникации. Корпоративная ответственность. Управление ситуацией. 16
44 Корпоративная и социальная ответственность Понятие корпоративной и социальной ответственности (КСО). Требования к управлению корпоративной и социальной ответственностью на основе рекомендаций ISO 26000 и системы оценки системы управления корпоративной и социальной ответственностью SA 8000. 16
45 Финансы для «нефинансистов» Финансовое описание деятельности. Финансовые документы. Анализ и учет затрат. Себестоимость. Принятие решений на основе анализа затрат. Анализ показателей. 16
46 Английский язык Интенсивное изучение английского языка с использованием коммуникативной методики, основанной на эмоционально-смысловом подходе.  100
Развитие производственной системы, управление затратами и сокращение потерь
47 Эффективные производственные системы. Разработка и развитие системы менеджмента бережливого производства Обзорный курс по инструментам развития производственных систем («Точно в срок», VSM, Канбан, 5S,  стандартизация работ, «TPM», «SMED», «KAIZEN»). 24
48 Система всеобщего обслуживания оборудования (TPM). Общая эффективность использования оборудования (ОЕЕ). Приемка и валидация оборудования и технологической оснастки Потери, связанные с эксплуатацией оборудования. Инструменты ТРМ. Мониторинг технического состояния оборудования. Общая эффективность использования оборудования ОЕЕ. Приемка и валидация оборудования и технологической оснастки.  24
49 Система организации рабочего пространства (5S) Организация рабочих мест по системе 5S. Изучение методов стандартизации рабочих мест. Практика разработки и применения средств визуализации. 24
50 Инструменты картирования, анализа и улучшения потока создания ценности Поток создания ценности: подходы к описанию и преобразованию потока создания ценности. Изучение инструментов картирования потоков создания ценности. Способы обнаружения, идентификации и ранжирования непроизводительных потерь. «Вытягивающая» и «выталкивающая» технологии потока. Вытягивающая система планирования производства. Выравнивание операций. Практика применения  и внедрения указанных инструментов на предприятии. 24
51 Сокращение затрат предприятия по методологии Lean, LeanLogistics, LeanCost Способы оптимизации затрат на предприятии. Оптимизация материальных потоков на предприятии с целью сокращения объема оборотных средств. Анализ и оптимизация внешней и внутренней логистики. Управление запасами (материалов, готовой продукции и незавершенного производства). Инструменты и практика внедрения сокращения затрат. 24
52 Планирование производства и организация управленческого учета. Контроль и управление затратами и себестоимостью Понятие затрат. Классификация затрат для различных управленческих целей и задач. Организация учета затрат. Понятие себестоимости. Виды себестоимости. Этапы формирования. Методы учёта затрат и способы калькулирования себестоимости продукции. Методы организации управленческого учёта. Планирование в системе управленческого учета. Информационная база для управления затратами компании. Анализ безубыточности. Управление затратами в управленческом учете. Виды затрат. Классификация затрат для расчёта себестоимости. Нормативы затрат. Способы идентификации затрат. Распределение затрат. Трансфертное ценообразование. Системы калькулирования себестоимости с различным распределением затрат. 24
Экологический менеджмент
53 Система экологического менеджмента в соответствии с требованиями ISO 14001:2015 Изучение требований стандарта ISO 14001:2015 к системе экологического менеджмента, методов их успешной реализации. Рекомендации по переходу на новую версию стандарта. Изучение требований к внутренним аудитам ISO 14001:2015, ISO 19011:2018. Практика применения. 24
54 Подготовка внутренних аудиторов системы экологического менеджмента по практике проведения аудитов в соответствии с  требованиями ISO 14001:2015, ISO 19011:2018 Изучение требований к внутренним аудитам ISO 14001:2015, ISO 19011:2018. Практика проведения внутренних аудитов. Работа с примерами организаций - участников тренинга. 16
Специальные тренинги
55 Умение выполнять предпроизводственные  аудиты (APPQ) Требования стандарта IATF 16949:2016 к проектам проектирования и разработки новой продукции и процессов или их изменению. Валидация продукции и процессов. Предпроизводственный аудит (PPA) готовности к серийным поставкам. Процедура PPA потребителя. Критерии PPA потребителя. Внутренний PPA. Процедура проведения. Компетентность аудиторов. Разработка критериев для PPA. Действия по результатам PPA. 24
56 Анализ измерительных систем (MSA) Требования и практика внедрения на основе руководств MSA AIAG 2010, VDA 5. Пригодность процессов контроля. Специфические требования потребителя. Шаблоны EXCEL. 16
57 Начальная статистика, базовая статистика (STAT, STEL)  (для слушателей без опыта) Инструменты и методы статистического управления. Применение SPC для управления стабильностью серийных процессов производства. 24
58 Статистическое управление процессами (SPC). Анализ воспроизводимости процесса (TAG). Исследование нормального хода производственного процесса Требования и практика внедрения на основе руководств SPC AIAG и требований потребителей. 24
59 Анализ воспроизводимости процесса (TAG) Инструменты SPC для управления стабильностью серийных процессов производства. Применение TAG. 8
60 Пригодность производственного процесса (CAP2: метод TAG или A2M) Инструменты SPC для управления стабильностью серийных процессов производства. Методы TAG или A2M. 8
61 Функциональный анализ (AFCP) Правила и практика проведения функционального анализа продукта. 8
62 Анализ стоимости продукта (AVCP) Рассмотрение критериев для формирования стоимости продукта в рамках нового проекта или изменения. Калькуляция стоимости продукта. 16
63 Проектирование под заданную стоимость (DTCO). Параллельно-последовательное проектирование Рассмотрение критериев для формирования стоимости продукта в рамках нового проекта или изменения. Калькуляция стоимости продукта. 8
64 Анализ качества продукта (ANAQ) Рассмотрение инструментов для анализа качества продукта на всех этапах жизненного цикла. Требования стандартов на системы менеджмента качества и требования потребителей к анализу качества продукта. 16
65 Цифровое моделирование (DMU - Digital Mock-Up) Выбор способов и проведение цифрового моделирования. Результаты моделирования. 16
66 Аудит процессов изготовления Правила, алгоритм, условия проведения, формы, оценка результатов, критерии принятия решения по результатам. 8
67 Управление средствами измерения и контрольными образцами Выбор и анализ средств измерения. Требования к управлению средствами измерения и контрольными образцами. Практические инструменты. Способы поддержания состояния контрольных образцов. 8
68 Идентификация и прослеживаемость продукции Требования к идентификации и прослеживаемости продукции. Способы идентификации. Прослеживаемость продукции от приемки и входного контроля компонентов и материалов до передачи потребителю готовой продукции. 8
69 Управление несоответствующей продукцией. Планы реагирования при появлении несоответствующей продукции Требования к управлению несоответствующей продукцией на всех этапах изготовления (от приемки и входного контроля компонентов и материалов до передачи потребителю готовой продукции). Порядок действий при выявлении дефектов в процессе производства. Планы реагирования при появлении несоответствующей продукции. Порядок анализа претензии на территории потребителя при «0-км» пробеге. Порядок действий при обнаружении дефектов в гарантии. Порядок уведомления потребителя об отклонении. 8
70 Управление нетипичными ситуациями Требования к управлению нетипичными ситуациями. Виды ситуаций. Разработка планов реагирования на проявление ситуации. Моделирование ситуаций. Мониторинг и анализ возникновения ситуаций. 8
71 Внутренняя лаборатория Требования к деятельности внутренних лабораторий. Методическое обеспечение лаборатории. Управление лабораторией. 8
72 Система обучения и верификации производственного персонала Требования к обучению производственного персонала. Виды обучения. Разработка программ и учебных материалов. Требования к тренерам и наставникам. Обучение на рабочих местах. Способы оценки компетентности. Проведение периодической верификации персонала. Матрица компетентности персонала. 8
73 Ранжирование и управление  характеристиками продукта/процесса (HCPP) Определение специальных характеристик (СХ). Категории, обозначение и примеры СХ. Способы выделения СХ. Анализ рисков при определении СХ. Процесс управления СХ. Методы измерения и контроля СХ. Требования потребителей и особенности к процессу управления СХ. Стандарты, процедуры, руководства потребителей по управлению СХ. Развертывание СХ по всей цепи поставок. Взаимосвязь процесса управления СХ с фазами APQP/ANPQP. Документирование СХ. Прослеживаемость СХ. 16
74 Возможность измерения  средств и контроль (AMES) Процедура анализа измерительных и контрольных процессов (MSA). Управление средствами измерения, в т.ч. калибрами. Управление контрольными образцами. Система обучения персонала контрольным, измерительным и испытательным процессам. 24
75 Понимание, построение и поддержание плана мониторинга (PVIF) Практические подходы и инструменты по планированию, организации и мониторинга деятельности по проектам, изменениям, модернизации, развития организации, управления планами по улучшению, направленных как на устранение несоответствий, так и на локальные или глобальные улучшения. 8
76 Практика планов экспериментов (PEXA) Планирование и проведение экспериментов в рамках новых проектов или изменений продукта и процесса. Рекомендации по регламентированию внутренних процедур проведения экспериментов. 8
77 Логика разработки автомобиля и управления проектами (V3P) Логика разработки V3P. Upstream. Development. Industrialization. TTM. 8
78 Система защиты потребителя от поставки несоответствующей продукции. Посты дополнительного контроля (FireWall) Задачи FW. Случаи применения. Процедура организации. Продолжительность. Порядок и критерии закрытия поста FW. Компетентность и обучение сотрудников. Процедура проверки FW. 8
79 Надежность функционирования (SGPF) с применением  метода распределения Вейбулла Определение критериев надежности. Выбор способов оценки надежности. Прогнозирование надежности. Применение метода распределения Вейбулла для анализа критериев надежности изделия. 16
80 Метод разрешения проблем в группе (MRPG) Правила создания и проведения рабочих групп. Применение мозгового штурма в рабочей группе. 6
81 Анализ Видов потенциальных Отказов, их Последствий и Критичности (AMDEC/FMEA ) Общие положения метода FMEA. Принципы применения FMEA. Этапы проведения AMDEC/FMEA. Методика проведения FMEA-конструкции (DFMEA). Методика проведения FMEA-процесса (PFMEA). Правила выявления и оценивания  рисков отказов, разработка решения для снижения рисков отказов,  идентификация рисков и определение тяжести их последствий, вероятность наступления и обнаружения, внедрение плана решений. Различия методик AMDEC и FMEA. 24
82 Матрица обеспечения качества (MQA) Цели применения MQA. Процедура разработки MQA. Применение в серийном производстве. 16
83 Сокращение затрат в производстве. Инструмент MONOZUKURI. Способы оптимизации затрат на предприятии. Применение методологии MONOZUKURI. Основные составляющие и инструменты MONOZUKURI. Оптимизация материальных потоков на предприятии с целью сокращения объема оборотных средств. Анализ и оптимизация внешней и внутренней логистики. Управление запасами (материалов, готовой продукции и незавершенного производства). Инструменты и практика внедрения. 16
84 Сокращение стоимости закупаемых деталей (BOPC) Инструменты управления цепями поставок.  16
85 Метод разработки продукции и технологических процессов на основе требований и ожиданий потребителя QFD (Quality Function Deployment) Разработка новых продуктов и повышение конкурентоспособности. Экономика QFD.
Международные стандарты серии ISO 16355. Модель Кано. Международная практика применения QFD. Уровни (фазы, процессы) QFD. Взаимосвязь QFD с HCPP Renault и подходом 6σ. Методы развертывания функции качества (QFD). 
16